一、焊接质量

波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象（过烧或未焊上），当软管装入管路后因为钢丝受力不均，在介质压力作用下， 虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓损坏。

金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺点，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂损坏。碳钢资料与不锈钢零件焊接，构成典型小面积的阳极性零件和大面积的阴极性零件接触的不利环境，易导致资料敏捷腐蚀失效。因而应加强焊接环节工艺研究及焊材资料选择，加强焊接质量检验，以进步产品可靠性。

二、机械加工

资料在轧波加工过程中因为受力不均匀，易在波峰内外表发生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内外表，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹发生疲惫扩展，最终失效。资料加工工艺与焊接工艺改进能够防止微裂纹的发生。

三、热处理

热处理首要作用为：进步金属资料的切削性能和加工精度；进步金属资料的断裂韧性；削减金属资料的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。例如：奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1080℃，若固溶处理不完全， 碳化物未能充沛固溶，资料本身有碳化物析出，则会降低资料的耐蚀性和韧性。

要削减热处理所造成的的缺点，应消除裂纹发生条件，进步外表压应力，进步金属资料质量并适当添加合金元素。